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Si vous voulez acheter un nouveau caniveau aujourd'hui, vous trouverez des désignations de taille qui deviennent de plus en plus populaires. La désignation "5 pièces", etc. n'est plus utilisée. Vous trouverez un aperçu ici.

Une fois que vous avez trouvé la gouttière en zinc qui est assez grande pour votre toit, vous devriez choisir les sections le plus longtemps possible. Avec moins de pièces, vous avez aussi moins de brasage à faire.

Assemblage des pièces et soudure ?

Les pièces de gouttières et les pièces moulées sont montées sur site. Cela signifie que les crochets de gouttière sont préparés et ont la pente correcte (3-5 mm/m). La plaque frontale de la première ou de la dernière gouttière peut être soudée à l'avance. Les sections de la gouttière en zinc sont ensuite assemblées au niveau du talon et vissées les unes dans les autres. De plus, le nouveau canal est incliné de 180° vers l'arrière. Un recouvrement de 10 mm suffit pour le raccordement soudé

Maintenant, le joint de soudure est humidifié avec du flux, une solution diluée d'acide chlorhydrique. Il fournit une surface métallique propre qui offre de bonnes conditions pour l'adhésion de l'étain pendant le brasage. Utilisez à cet effet un pinceau résistant aux acides.

La température du fer à souder doit constamment dépasser la température de fusion de l'étain, car la tôle de la gouttière en zinc doit également être chauffée à cette température. Un fer à souder de moins de 500W ne convient donc pas. Les meilleurs résultats sont obtenus avec un fer à souder alimenté au gaz.

Chante a écrit : La température du fer à souder doit constamment dépasser la température de fusion de l'étain, car la tôle de la gouttière en zinc doit également être chauffée à cette température. Un fer à souder de moins de 500W ne convient donc pas. Les meilleurs résultats sont obtenus avec un fer à souder alimenté au gaz.

Maintenant, amenez le fer à souder lentement le long de la soudure avec un ajout régulier d'étain. Si la température est correcte, l'étain est absorbé par l'entrefer et la connexion est établie. La procédure réussit également à augmenter les places. L'échauffement supplémentaire de la couture ne s'améliore plus, mais entraîne une nouvelle fuite d'étain.

A l'extrémité de chaque couture, les résidus acides sont soigneusement rincés en haut et en bas pour éviter toute corrosion indésirable. Il ne reste plus qu' à plier les ressorts pour que la nouvelle gouttière en zinc ne s'envole plus.